杭州浙達精益機電技術股份有限公司(簡稱“浙達精益”)專注高端制造，主攻磁致伸縮位移傳感器、導波無損檢測儀器及冶金精整裝備 ，多項產(chǎn)品為國內首次自主研制整套系統(tǒng)，填補行業(yè)空白，細分市場占有率領先。這類產(chǎn)品結構復雜、精度要求高，對三維CAD的精準建模與裝配驗證依賴度高。公司榮膺國家高新技術企業(yè)、國家級專精特新“小巨人”及“浙江制造精品”稱號。

　　圖片來源于浙達精益官方媒體

　　作為高端制造企業(yè)，浙達精益承擔國家重點項目和國際合作的重要使命，研發(fā)團隊肩負復雜產(chǎn)品設計任務，技術壁壘高，創(chuàng)新壓力大。研發(fā)部長童萬恒表示：“過去幾年，隨著產(chǎn)品日益復雜，我們發(fā)現(xiàn)原有三維CAD已難以支撐精細化設計管理——效率瓶頸明顯，設計質量難以統(tǒng)一，數(shù)據(jù)協(xié)同也存在障礙。我們需要一款真正能提升研發(fā)效率、保障交付質量、支撐標準化建設的三維CAD軟件，并借此機會推動流程優(yōu)化，實現(xiàn)知識資產(chǎn)的積累與復用。這不是無奈之舉，而是主動改變——掌控研發(fā)工具和體系?！?/p>

　　值得一提的是，浙達精益長期堅持正版與合規(guī)，用行動尊重知識產(chǎn)權與創(chuàng)新。正是這種對知識和創(chuàng)新的尊重，支撐了他們敢于主動變革、持續(xù)提升研發(fā)能力的底色。

　　換的不只是工具 而是研發(fā)設計的一套新體系 

　　在浙達精益看來，三維CAD不只是建模工具，更是支撐企業(yè)標準化設計、數(shù)據(jù)治理與知識復用的關鍵。

　　過去所用CAD軟件雖然基本穩(wěn)定，但在支持流程規(guī)范、團隊協(xié)作與知識沉淀方面已難以適配企業(yè)的發(fā)展目標。以陳工的話說：“圖紙命名、模板標準不統(tǒng)一，培訓新人周期長，設計成果也很難沉淀下來。 ”

　　因此，在選擇新CAD時，團隊不僅關注能否完成設計任務，更看重能否借此機會搭建新的研發(fā)設計標準體系。在功能驗證中，天工CAD表現(xiàn)出的優(yōu)勢正好契合了他們的需求：

　　建模更順手：草圖自動等比例縮放與自動約束，減少重復調整。

　　裝配更高效：參數(shù)與外觀聯(lián)動，切割準確，自由拖動流暢。

　　出圖更快： 模型改動驅動工程圖更新，模板與屬性可批量處理。

　　數(shù)據(jù)更省心：文件可直接重命名，屬性批量添加更高效。

　　少做重復事：智能工具降低低價值重復勞動。

　　便于立標準：在建模、出圖、命名、BOM等環(huán)節(jié)固化統(tǒng)一規(guī)范，可通過插件融入企業(yè)標準。

　　研發(fā)部長童萬恒總結道：“我們不只是換一個更好用的CAD，而是希望借這個機會，重塑研發(fā)流程、搭建標準體系，讓設計更高效、數(shù)據(jù)更清晰、知識更容易傳承。 ”

　　對同樣在思考研發(fā)體系升級的企業(yè)而言，更換CAD軟件是難得的“窗口期”，用得好，就是一次研發(fā)體系革新的機會。

　　圖片來源于浙達精益官方媒體

　　20人團隊完成替換 標準體系同步建立

　　在試點成功的基礎上，浙達精益迅速將天工CAD的應用推廣至全研發(fā)團隊。短短幾個月，20人的設計團隊順利完成軟件切換，并將這次技術升級變成了一次體系重塑的契機。

　　切換的第一步，是由試點團隊牽頭，結合天工CAD的功能特性，制定統(tǒng)一的設計標準與規(guī)范。標準體系覆蓋了多個關鍵環(huán)節(jié)：

　　模板與規(guī)范：把零件、裝配、工程圖等常用模板統(tǒng)一起來，標題欄、標注方式等也做到口徑一致。

　　標準庫建設：建立材質庫、圖塊/草圖庫、技術要求庫、標準零部件庫、企業(yè)級零部件庫、特征庫，確保設計調用一致、物料可控。

　　產(chǎn)品設計規(guī)范：制定典型零件建模、裝配、工程圖以及大型裝配設計的操作規(guī)范，并引入初級參數(shù)化設計方法。

　　數(shù)據(jù)管理與對接：映射BOM屬性，與其他系統(tǒng)實現(xiàn)對接;歷史設計數(shù)據(jù)分類整理、有序入庫，支持跨項目復用。

　　為了讓新標準真正落地，團隊還利用天工CAD的開放能力，開發(fā)了多款貼合日常工作的“小工具”，自動批量處理圖紙、修改屬性、統(tǒng)一命名，把原本需要半天才能完成的工作壓縮到幾分鐘。

　　為保障順利過渡，雙方建立聯(lián)合支持機制，通過微信群、定期答疑、現(xiàn)場培訓等方式，為團隊提供持續(xù)的技術和流程支撐。得益于天工CAD優(yōu)秀的操作邏輯和界面，設計師能夠快速適應，新標準體系也隨之在日常工作中穩(wěn)步落地。

　　通過這次切換，浙達精益不僅升級了設計工具，更同步完成了從工具到流程、從模板到數(shù)據(jù)、從個人到團隊的全方位標準化建設，讓設計效率、協(xié)作質量和知識沉淀能力全面提升。

　　圖片來源于浙達精益官方媒體

　　效率提升、知識沉淀 真正實現(xiàn)“工具為我所用”

　　天工CAD帶來的實際效果令人振奮，設計圖紙輸出效率提升了約30%，批量打印效率提升超過50%。新人培訓周期也大幅縮短，從原先的兩周壓縮到5天左右，能夠迅速適應并獨立完成設計任務。更為關鍵的是，所有歷史設計數(shù)據(jù)成功統(tǒng)一導入新平臺，確保新老數(shù)據(jù)在同一數(shù)據(jù)庫中高效運行，大幅提高團隊協(xié)作和知識傳承效率。

　　浙達精益逐步構建起企業(yè)自有的標準零件庫、模板庫和知識庫，將設計流程轉化為結構化的數(shù)字資產(chǎn)，成為公司數(shù)字化轉型的重要基石。研發(fā)部長童萬恒感慨：“設計工具真正變成了推動企業(yè)知識管理和創(chuàng)新的核心力量，而不再是單純的繪圖工具?！?/p>

　　董事長呂福在高度評價這場變革時表示：“我們選擇新迪天工CAD，不單是換了一套工具，而是一次戰(zhàn)略性的主動出擊。浙達精益一直秉承‘中國創(chuàng)造，創(chuàng)造中國’的理念，追求卓越品質和誠信共贏。我們要掌控研發(fā)體系，構建標準化體系，讓研發(fā)不再被工具牽著走。通過這次變革，我們用更自由、更可控的方法，實現(xiàn)流程效率、數(shù)據(jù)傳承與創(chuàng)新能力提升，體現(xiàn)了我們持續(xù)精益求精、求真務實的企業(yè)精神?！?/p>

　　圖片來源于浙達精益官方媒體

　　一個值得借鑒的CAD升級案例 正在影響更多企業(yè)

　　浙達精益的三維CAD升級實踐，生動詮釋了企業(yè)從“被動受限”到“主動掌控”的轉變。不止是追求更好用的功能，而是借助切換契機，打造更好用的設計工具體系，并同步建立標準化設計流程。新迪天工CAD不僅提升了設計效率，更推動了設計流程標準化、知識資產(chǎn)沉淀和團隊能力提升。

　　對于仍在觀望的企業(yè)來說，這個案例提供了寶貴啟示：現(xiàn)在，就是利用設計工具升級契機，主動推動研發(fā)創(chuàng)新和數(shù)字化轉型的最佳時機。

　　如需了解新迪天工CAD的功能、行業(yè)案例與試用信息，請聯(lián)系新迪數(shù)字，獲取適合您業(yè)務的標準化與效率升級方案。

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